彎管加工的技術(shù)和方法
張家港彎管加工是在生產(chǎn)后進(jìn)一步提高其性能優(yōu)勢的一種方法。加工后的彎管將有更長的使用壽命和更廣泛的應(yīng)用。以下是對(duì)其工藝和方法的詳細(xì)說明。
一、技術(shù)
1.滾彎：用三個(gè)輥輪對(duì)管材進(jìn)行彎曲加工，其中輥輪3為主動(dòng)輪，其余兩個(gè)為從動(dòng)輪，彎曲時(shí)只能改變主、從輥輪間的距離，實(shí)現(xiàn)各種曲率半徑的彎曲，對(duì)彎曲半徑有一定要求，適用于彎曲環(huán)或螺旋管件及大曲率半徑的厚壁管件。
2.壓彎：該模具用于在液壓機(jī)上使鋼坯彎曲。用于使管件或彎管具有直線段等。
3.繞彎：
(1)手工彎曲：制造成本低，裝置簡單，調(diào)整使用方便，主要用于小批量生產(chǎn)場合。
(2)彎管機(jī)彎曲：根據(jù)是否有芯棒，可分為芯彎和芯彎。
二、方法
1.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
2.滾輪法：將芯置于筒內(nèi)，外輪被推壓，用于加工圓邊。
3.鼓脹法：
(1)將橡膠放置在管子內(nèi)，用沖頭將上部壓緊，使管子凸出并成形;
(2)液壓脹形，在管道中間充入液體，使管道膨脹成所需形狀，大部分波紋管是用這種方法生產(chǎn)的。
4.滾扎方法：一般無芯棒，適用于厚壁管內(nèi)緣。
5.鍛壓方法：管端或部分由模鍛機(jī)延伸，以減小管件外徑，常用鍛件為旋轉(zhuǎn)、連桿、滾筒型。
6.彎曲成形方法：可分為拉伸法、沖壓法和滾子法，其中3-4輥、2臺(tái)固定輥、1臺(tái)調(diào)節(jié)輥、調(diào)整輥距、成品管件彎曲。
彎管與直管不同，彎管由于其彎曲的形狀而具有更多的功能，為了滿足需要，制造商經(jīng)常加工不同類型的管材以提高其質(zhì)量。
中頻彎管如何擠塑
擠塑其實(shí)是一種成型方法，大家都知道，中頻彎管的成型工作是非常關(guān)鍵的，管經(jīng)過中頻加熱彎曲，彎曲后，如果不及時(shí)成型，很可能會(huì)回復(fù)到原來的形狀，變直，也就失去了彎管的意義。彎管是如何做到擠塑的?
1.用于擠塑生產(chǎn)的中頻彎管品級(jí)一般熔體指數(shù)小于1，中寬到寬的MWD，在加工過程中，采用低MI可獲得合適的熔體強(qiáng)度，更寬的MWD級(jí)更適合于擠出，因?yàn)樗鼈兙哂休^高的生產(chǎn)速率、較低的模具壓力和較低的熔體斷裂趨勢。
2.中頻彎曲管板和熱成型：許多大型野餐冰箱的熱成型襯里是用聚乙烯制成的，具有韌性、重量輕和耐用性。其他板材和熱成型產(chǎn)品包括護(hù)舷、罐體襯里、盤盾、運(yùn)輸箱和罐體。大量快速增長的板材應(yīng)用是塑料薄膜或池底村莊，其基礎(chǔ)是MDPE的韌性、耐化學(xué)性和抗?jié)B性。
中頻彎管基本上是在普通管道的基礎(chǔ)上進(jìn)一步彎曲加工而成，光彎曲還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，如果能做好其擠出成型，那么管道的某些功能基本上可以做好。在成型過程中要做好擠塑工作。
